電鍍?cè)O(shè)備在開(kāi)展電鍍工藝以前，關(guān)鍵清洗流程包含：

1.去油

油漬可以分為三種類(lèi)型：礦物質(zhì)機(jī)油、動(dòng)物油脂和食用油。從化學(xué)特性來(lái)說(shuō)，又可分為兩大類(lèi)：皂化油與非皂化油。動(dòng)物油脂和食用油歸屬于皂化油，因?yàn)樗軌蚝蛪A反應(yīng)形成香皂，被人們稱(chēng)為皂化油。而礦物質(zhì)機(jī)油如石臘、甘油及各種潤(rùn)滑脂等，因?yàn)闊o(wú)法與堿產(chǎn)生皂化反應(yīng)，通稱(chēng)屬于非皂化油。

超音波脫油

超音波脫油運(yùn)用超音波震蕩所形成的機(jī)械作用，可以在脫油溶液中產(chǎn)生成千上萬(wàn)的微小氣泡。這種汽泡在建立、澎漲和關(guān)閉的過(guò)程當(dāng)中釋放出來(lái)濃烈的震蕩能量，進(jìn)而立即將粘在工件表面的油脂和污垢清理干凈，加快脫油全過(guò)程，使其更加完全。針對(duì)形狀復(fù)雜、具備微孔板、埋孔、間隙及高脫油規(guī)定的原材料，超音波脫油特別有效。在使用過(guò)程中，應(yīng)先適量脫油液（如除臘水）引入超音波槽內(nèi)，然后選擇合適的溫度。太高的溫度和濃度值可能會(huì)影響超音波傳播，減少脫油實(shí)際效果。為了保證工件表面及凹痕一部分都可以獲得更好的脫油實(shí)際效果，在槽體對(duì)資料進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證每個(gè)部位都可以接受到超音波的輻射。

光電催化除油（負(fù)極法）

電化學(xué)除油是一種方式，根據(jù)將材料放置于偏堿電解液的負(fù)極上，運(yùn)用電解法環(huán)節(jié)中電極的極化作用及所產(chǎn)生的汽泡來(lái)去除污漬。電極的極化作用可以降低水溶液頁(yè)面的界面張力；而析出的氫氣和氧氣泡則是對(duì)浮油具有強(qiáng)烈的撕破實(shí)際效果，同時(shí)也可以在水溶液造成機(jī)械混合，從而推動(dòng)浮油快速擺脫工件表面，并轉(zhuǎn)化為微小的油珠，那樣可以加速并提升除油全過(guò)程。除此之外，電化學(xué)除油效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)化學(xué)除油，可以實(shí)現(xiàn)基本上徹徹底底清潔。

提升電流強(qiáng)度能夠相應(yīng)提高除油速率從而改善淺孔去油品質(zhì)。但是，電流強(qiáng)度與除油速率并非自始至終相匹配的關(guān)聯(lián)。假如電流強(qiáng)度太高，槽工作電壓也會(huì)增加，電力消耗還會(huì)明顯提升，產(chǎn)生的大量堿霧不但會(huì)空氣的污染，還會(huì)浸蝕原材料。在操作中，通常采用的電流強(qiáng)度為5至10皮安每平方分米。

提升環(huán)境溫度可以降低溶液的電阻器，從而提升電阻率，降低槽工作電壓，節(jié)省電磁能。但是，溫度太高會(huì)耗費(fèi)大量熱量，并對(duì)環(huán)境造成污染，惡變綠色生態(tài)情況。一般情況下，電解液的環(huán)境溫度保持在60-80℃間。

2.水清洗

水清洗是電鍍?cè)O(shè)備中不可或缺的一部分，水清洗的品質(zhì)直接關(guān)系電鍍的穩(wěn)定性以及電鍍產(chǎn)品的外觀耐蝕性等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這種影響主要來(lái)源于兩方面：，水中含有的殘?jiān)鼤?huì)污染溶液或工件表面，假如水清洗不到位，也會(huì)導(dǎo)致電鍍工藝所使用的各種各樣水溶液產(chǎn)生交叉感染或環(huán)境污染材料的表面。

3、弱腐蝕（活性）能夠改寫(xiě)為：輕微腐蝕（激話）。

原材料通過(guò)除油和水洗完，表面會(huì)產(chǎn)生一層薄薄的氧化層，這會(huì)影響涂層和基礎(chǔ)金屬材料間的粘結(jié)強(qiáng)度。因而，在電鍍工藝以前，電鍍?cè)O(shè)備必須對(duì)資料進(jìn)行活性，以產(chǎn)生輕微腐蝕性，曝露金屬結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而保障涂層與板材中間有較好的粘結(jié)強(qiáng)度。活性水溶液一般稀釋液得比較較稀，以防止毀壞工件表面的光澤度，活化的時(shí)長(zhǎng)一般只有幾秒到一分鐘（比如，應(yīng)用10%的稀鹽酸開(kāi)展活性）。活性后務(wù)必再度用水清洗整潔，之后才能開(kāi)展電鍍工藝。