電鍍設備生產線設備毀壞主要是由操作失誤、設備維護管理缺少、設計問題及工藝指標無法控制等因素導致，主要表現為機器設備浸蝕、常見故障高發和生產停滯不前，下邊電鍍設備廠家詳細介紹一下。

1.普遍毀壞緣故

操作不規范：電焊工未對系統關鍵部位開展安全警示標志，維修中未關閉電源實際操作，導致設備通電檢修引起短路觸電事故風險性。

維護保養缺少：機器設備長期性帶故障運行或過載工作，未能及時維修，加快機械零部件損壞。

工藝指標無法控制：電流強度太高造成涂層燙傷，鍍液成份（如主含鹽量不夠）危害重金屬離子充放電可靠性，加重機器設備消耗。

腐蝕自然環境：電鍍線因有機氣體浸蝕造成設備報廢，如案件中莫先生400多萬電鍍線因2年被查封閑置不用完全損毀。

2.解決方法

規范操作流程：電焊工需對其進行安全警示標志，維修中關閉電源并掛“維修中”標識標牌，防止電工作業。

維護保養保養：定期維護電鍍設備工作狀態，定期更換損壞構件，防止超負荷工作。

優化設計方案主要參數：嚴格把控電流強度，定期檢測鍍液成份（如主含鹽量），保證重金屬離子充放電可靠性。

工程技術措施：對易腐蝕部分進行特別處理（如有機氣體保護罩），降低自然環境對設備的腐蝕。