電鍍設備生產線是指為實現工業產品電鍍工藝而使用的所有電鍍設備的統稱。電鍍過程需要按照特定的順序進行，因此電鍍生產線也被稱為電鍍流水線。接下來，我們將與電鍍設備廠家一起了解電鍍設備生產線的各種方式。

手動生產線

動電鍍生產線專用于貴金屬的電鍍，如鍍鎳、鍍銀和鍍金等。手動電鍍生產線的設計靈活，占地小，能夠同時進行2至3個工藝流程，滿足多種零件的電鍍需求。

二、半自動化生產線

半自動電鍍生產線適用于大規模生產精密電子產品和小型五金件，具有較高的產值和良好的經濟效益。該生產線設置了導軌，行車沿導軌運行，將工件輸送至鍍槽進行加工。工人通過手動控制行車電鈕進行操作。在設計階段，已經對行車和掛鉤的運行速度、工件的數量和面積、生產節拍以及工藝參數進行了計算，因此生產出的產品質量穩定、一致性強，且產量可觀，設計負荷系數達到85%以上。由于半自動生產線靈活性強，同時具備較高的效率和產能，因而成為當前國內電鍍生產線的主流設備。

三、全自動生產流水線

自動電鍍生產線是根據特定的電鍍工藝要求，將鍍槽、提升傳輸設備、電氣控制系統、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置及空氣攪拌設備等進行整合，構成一個整體。通過機械和電氣系統的協同作用，自動完成電鍍工序的各個環節，具有高效率和穩定的產品質量。

全自動電鍍生產線適用于產品種類較少但產量較大的情況，例如鋁合金汽車輪殼和自行車車圈。這類產品的自動電鍍生產線根據產品尺寸和產量進行設計，因此具備非常適合的裝載方式和相對固定的操作節奏。在對鍍液進行嚴格管理并設定好動作程序后，便可以實現連續的電鍍自動生產。全自動電鍍生產線的控制系統采用PLC控制機，將設定的工藝流程編程后輸入到計算機，從而實現全面的自動化控制。

四、塑料電鍍生產設備

塑料電鍍在汽車裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業中得到廣泛應用。隨著工程塑料的使用范圍不斷擴大，塑料電鍍的應用領域也在不斷拓展，主要適用于ABS和PC塑料產品的電鍍處理。

首先，在塑料的基礎表面采用特定的處理技術，形成一層金屬涂層，從而同時具備塑料和金屬的優點，實現塑料金屬化，接著進行常規電鍍。

金屬化塑料克服了塑料自身的許多缺點，具備的耐溶劑性、耐腐蝕性、耐磨損性和耐光性，同時還具有良好的導熱性能和金屬光澤，鍍層硬度也很高。

環形生產線

環形垂直升降電鍍線與傳統電鍍線的結構差異顯著。工件的橫向移動和升降不再僅針對單個槽，而是整個生產線的掛具和工件同步進行。單槽中的工件在上升、橫移和下降后會進入下一個槽，而在鍍槽和多個藥水槽中，工件則會在槽內進行連續移動，而不進行升降操作。

工件的橫向移動是由馬達驅動鏈條，鏈條又推動軌道來完成的。工件的升降則是通過馬達帶動鏈條，鏈條帶動升降平臺，支撐滑動器、吊臂、掛具和工件進行上下運動。所有的動作和安全防護都是由傳感器進行控制的。通過特定的設置，可以實現多個程序的工件操作，包括空中滴水、跳槽、降至高位等特殊需求。

環形垂直升降電鍍線的適用范圍極為廣泛，主要用于種類繁多、零件較小、產量大的單一工藝產品，包括塑料電鍍，能夠滿足鍍鎳鉻、鍍銅及ABS銅鎳鉻等電鍍需求。