1.適用較小規(guī)模生產(chǎn)制造、樣版檢測研發(fā)：微型電鍍設備可以滿足較小規(guī)模生產(chǎn)需要，及其新產(chǎn)品研發(fā)過程的樣版評估和工藝驗證，是研發(fā)實驗室和一些小規(guī)模生產(chǎn)制造的理想選擇。

2.操作方便，配備靈便：一些微型電鍍設備設計方案緊密，配置設備工作臺及適宜的配置專用工具，有利于在實驗環(huán)境或較小規(guī)模生產(chǎn)制造環(huán)境中使用。與此同時，可以根據(jù)客戶需求制訂不一樣制造，同時提供獨特藥液與鑄造設備相互配合，完成一站式服務。

3.控制成本：對產(chǎn)品量較少或需要頻繁開展電鍍工藝測試狀況，微型電鍍設備能夠降低電鍍工藝成本費，避免因商品量減少而難以找到鍍鋅廠生產(chǎn)加工的一大難題。

4.高效且品質(zhì)可控性：根據(jù)控制電流強度、環(huán)境溫度、離子濃度等數(shù)據(jù)，微型電鍍設備可以實現(xiàn)高質(zhì)量的涂層。除此之外，一些機器設備還配備有前沿的自動控制系統(tǒng)，可以確保鍍層的均勻度和品質(zhì)。

5.適應現(xiàn)代制造需求：伴隨著電子產(chǎn)品輕量和小型化發(fā)展趨勢，微型電鍍設備在微技術(shù)領域具備無可替代的優(yōu)點。它能夠在細微的表層完成所需的電鍍層，滿足現(xiàn)代生產(chǎn)制造對高精密跟高性能的要求。

6.創(chuàng)新能力強：微型電鍍設備在設計及開發(fā)上與時俱進，比如選用激光測量法進行表面粗化處理、運用直流電磁控濺射技術(shù)等，這種自主創(chuàng)新提升了鍍層的結(jié)合性和品質(zhì)，并拓展了電鍍技術(shù)的使用范圍。