電解法處理是我們在電鍍設備常用的去除雜質的辦法。電解法解決也是一個電鍍工藝全過程，可是它不以得到優(yōu)良電鍍層為主要目的，而是用去除雜質(或改變鍍液的含量)為主要目的。所不同的是在負極中不吊式零件，反而是改成吊式以去除雜質而制作的熱鍍鋅板(又被稱為假負極)。在插電的情形下，使殘渣在負極熱鍍鋅板上堆積、夾附或轉變成相對性無害化學物質。在少數前提下，電解法去除雜質也都在陽極氧化上所進行的，使一些能發(fā)生氧化反應的雜質，在插電的情形下，抵達陽極氧化上空氣氧化為氣體逸出或變成相對性無害化學物質。
電鍍設備廠家這兒所稱的電解法，目的是要清除鍍液水中雜質，但在電解法去除雜質的前提下，通常都伴有水溶液關鍵重金屬離子的充放電堆積。為了保證去除雜質的速率，緩減水溶液關鍵重金屬離子的沉積速率，就要考慮電解法處理工藝條件。
①電流強度：電解法操作時，以降低多大電流強度為宜，正常情況下嚴格按照電鍍工藝時殘渣起不利影響電流強度范疇。換句話說，在電鍍工藝環(huán)節(jié)中，若雜質危害體現在低電流強度區(qū)，那樣電解法操作時不應超過低電流強度中進行，倘若雜質危害體現在大電流強度區(qū)，則宜選用高電流強度開展電解法；假如殘渣在大電流強度區(qū)和高電流強度區(qū)都有影響，那樣可先用高電流強度電解法解決一段時間，然后改成低電流強度電解法解決，直到鍍液恢復過來。在一般情況下，但凡用低電流強度電解法能消除的雜質，為了降低鍍液主要充放電重金屬離子的堆積，一般都采用低電流強度電解法。實際上，電鍍工藝生產過程中，大部分雜質危害體現在低電流強度區(qū)，所以一般電解法處理電流強度保持在0.1A／dm2～0.5A／dm2中間。
②溫度與pH值：電解法操作時溫度與pH的挑選，正常情況下也是要根據電鍍工藝時殘渣起欠佳影響的溫度與pH范疇。比如電鍍鎳溶液中的銅雜質NO3-殘渣，在pH較低時影響非常大，因此電解法清除電鍍鎳溶液中的銅雜質NO3-殘渣時，宜選用低pH開展電解法，在這樣的條件下，去除雜質的速率比較快。有一些殘渣在電解法過程中需要分解成汽體(如NO3-在負極上還原為氮氧化合物或氨，Cl-在陽極氧化上空氣氧化為Cl2，等，這時候就宜選用持續(xù)高溫電解法，使電解法過程中形成的汽體蒸發(fā)析出(氣體在溶液中的溶解性，一般隨溫度上升而減少)，從而避免它溶解于水而重新臟污鍍液。
依照一般規(guī)律，伴隨著鍍液溫度升高，電解法去除雜質的速率也擴大，因此當升溫對鍍液主要成份沒影響時，電解法解決應在升溫中進行。但究竟以保持在多少溫度為宜，是通過小實驗明確。
③拌和：電解法解決畢竟是借助殘渣在負極(或陽極氧化)的表面反映所以被去掉，那就應發(fā)揮特長，使殘渣與金屬電極表層有足夠的接觸機會。拌和可以加快殘渣健身運動，讓它與電極的接觸機會增加，因此電鍍設備廠家為了保證應用效果，電解法時要拌和鍍液。
